ゴムチューブのできるまで

ゴムチューブゴム含有量が高いため、他のチューブとは際立って異なります。これは、高い強度と耐久性を備え、永久的な損傷を受けることなく引き伸ばしたり変形したりできるエラストマーです。これは主に、その柔軟性、引き裂き抵抗、弾力性、および熱安定性によるものです。
ゴムチューブは、2 つのプロセスのいずれかを使用して製造されます。最初の方法はマンドレルを使用する方法で、ゴム片をパイプに巻き付けて加熱します。2 番目のプロセスは、ゴムをダイスに通す押し出しです。

どのようにゴムチューブメイドですか？

マンドレル工程
ラバーロール
マンドレル プロセスを使用してゴム管を製造するために使用されるゴムは、ゴム ストリップのロールでの生産用に提供されます。チューブの壁の厚さは、シートの厚さによって決まります。チューブの色は、ロールの色によって決まります。色は必須ではありませんが、ゴムチューブの分類や最終用途を決める手段として使用されます。

フライス加工
製造プロセスでゴムを柔軟にするために、ゴムストリップを加熱してゴムを柔らかく滑らかにし、均一なテクスチャーを確保するミルにかけます。

切断
柔らかくてしなやかなゴムは、製造するゴムチューブのサイズの幅と厚さに合うように、同じ幅のストリップに切断する切断機に移動されます。

マンドレル
切断で作成されたストリップは、マンドレルに送られます。マンドレルにストリップを巻き付ける前に、マンドレルを潤滑します。マンドレルの直径は、ゴムチューブの内径と同じです。マンドレルが回転すると、一定のペースでラバー ストリップがマンドレルに巻き付けられます。

ゴムチューブの所望の厚さに到達するまで、ラッピングプロセスを繰り返すことができる。

補強層
チューブが正確な厚さに達した後、ゴムでコーティングされた高強度の合成素材で作られた補強層が追加されます。層の選択は、ゴムチューブが耐えることができる圧力の量によって決定されます。場合によっては、強度を高めるために、補強層にワイヤーを追加することもあります。

最終層
ラバー ストリッピングの最後の層は、外側のカバーです。

テーピング
ゴムストリップのさまざまな層がすべて適用されると、完成したチューブの全長が湿ったナイロンテープで包まれます.テープは収縮し、材料を一緒に圧縮します。テープ ラッピングの結果、チューブの外径 (OD) がテクスチャ加工された仕上がりになり、チューブが使用されるアプリケーションの利点と利点になります。

加硫
マンドレルのチューブは、ゴムを硬化させる加硫プロセスのためにオートクレーブに配置され、ゴムを弾性にします。加硫が完了したら、収縮したナイロン テープを取り外します。

マンドレルからの取り外し
チューブの一方の端は、圧力を発生させるためにしっかりと密閉されています。マンドレルからゴムチューブを分離するために、水がポンプで注入されるようにチューブに穴が開けられます。ゴムチューブはマンドレルから簡単に滑り落ち、両端をトリミングし、必要な長さに切断します。

押出法
押し出しプロセスでは、円盤状のダイにゴムを押し込みます。押し出し製法で作られたゴムチューブは、柔らかい未加硫ゴムコンパウンドを使用しています。この方法で製造された部品は柔らかくしなやかで、押出プロセスの後に加硫されます。

給餌
押出プロセスは、ゴムコンパウンドを押出機に供給することから始まります。

回転ねじ
ゴムコンパウンドはゆっくりとフィーダーから出て、スクリューに送られ、ダイに向かって移動します。

ゴムチューブダイ
未加工のゴム材料がスクリューによって移動すると、チューブの直径と厚さに正確に比例して、金型に押し込まれます。ゴムがダイに近づくにつれて、温度と圧力が上昇し、コンパウンドの種類と硬度に応じて押出機の材料が膨張します。

加硫
押出工程で使用されるゴムは未加硫であるため、押出機を通過した後、何らかの形で加硫する必要があります。硫黄による処理が加硫の元の方法でしたが、マイクロウェア処理、塩浴、またはその他のさまざまな形式の加熱を含む、他のタイプが現代の製造業によって開発されました.完成品を収縮・硬化させる工程です。
加硫または硬化プロセスは、下の図で見ることができます。